EVT、DVT、PVT是什么

你手里有一台能用的原型机，目标是让工厂做出成千上万台一模一样、都能用、能通过安全认证、运输不坏的产品。这很少一步到位。

大多数硬件公司会经过三轮试产：EVT、DVT和PVT。每一轮做一小批，回答一个大问题，确认没问题再花钱进入下一阶段。工厂里统称试产。

先认识几个词

• 代工厂： 按你的设计生产你的产品的工厂。设计归你，厂房、人员、设备和产线由他们提供。
• BOM（物料清单）： 产品里每一个零件的完整清单，从螺丝到芯片，含数量和料号。工厂按它采购和生产。
• 模具／工装： 专门为你的产品做的模具和治具，比如塑料件的注塑模具。贵而慢，所以要先把设计定下来。（见第一次开模）
• 治具： 产线上用的专用夹具或工装，比如测试时固定电路板，或每次用同样方式把两个零件压合。
• 良率： 第一次下线就合格的比例。95%良率意味着每100台有5台要返修或报废。
• 认证： 证明产品安全、不会干扰其他电子设备的官方测试，比如美国的FCC、欧洲的CE。通常没有认证就不能销售。

三轮试产一览

数量因产品差别很大，只是量级参考。

EVT："能不能用？"

做什么： 用主要是手板的零件做一小批。外壳常常是3D打印或CNC做的，还没开模；电路板是早期版本。

测什么： 核心功能。能开机吗？蓝牙能连上吗？电池够用吗？会不会太烫？软件能在真实硬件上跑吗？

为什么重要： 这是发现设计错误最便宜的时候。改图纸不要钱，改钢模要几千美元。

常见问题： 手板件和最终零件表现不同。CNC外壳比注塑件更硬、更精确，EVT能装上的东西，后面不一定能装上。EVT之后出一份设计修改清单很正常，这正是它的目的。

DVT："每次都能满足全部要求吗？"

做什么： 设计已接近定型，量产模具已经做好。塑料件是真正的注塑件（通常来自T1、T2试模），电路板是量产版本。

测什么： 产品要求里的所有项目，包括：

• 可靠性： 跌落、按键寿命（比如10万次）、转轴次数
• 环境： 高温、低温、潮湿
• 认证： 把样机送实验室做FCC、CE等。通常在DVT做，因为认证必须用和最终销售一致的样机。
• 外观： 颜色一致，外观面没有划痕和瑕疵

为什么重要： DVT是量产前修改设计的最后机会。

常见问题：

• 模具需要比预期更多的修改，拖慢进度
• EMC（电磁兼容：产品会不会发出或受到无线干扰）不过，常因电路板布局或线缆走向
• 不同供应商的零件装不太上

DVT产出： 冻结的设计、测试报告、确认的样机。

PVT："工厂能不能又快又好地做？"

做什么： 工厂在真实产线上，用真实工人、最终治具和测试工位，按量产节拍做一批数量更大的产品。

看什么：

• 良率： 多少比例一次下线合格？
• 节拍： 每道工序多长时间，决定每天能做多少台
• 缺陷： 最常出什么问题、为什么

为什么重要： 设计完美的产品也可能很难稳定地生产。PVT验证的是生产过程，不是产品本身。

PVT产出： 获准开始量产，以及一台金样：大家签字确认"就是这样"的标准样机，以后每台产品都与它对照。

常见问题： 测试治具抓不到真实故障，工人需要更清楚的作业指导，包装、标签或说明书到最后才发现缺失。

全部要多久？

差别很大。第一次做消费电子产品，从EVT到PVT通常要几个月。很多时间花在等模具（DVT需要）和等认证（实验室要排队）上，尽早启动这两件事最能省时间。

实用建议

• 自己去，或者派人去。 尤其DVT和PVT，要有人在产线：你自己、团队成员，或请第三方验货公司。照片和报告替代不了现场。
• 尽早做治具。 测试治具可能和模具一样费时，别拖到PVT。
• DVT阶段就预约认证实验室， 不要等DVT结束。
• 每轮之前写清楚什么叫"合格"： 用中英文写明哪些面必须无瑕疵、哪些功能必须通过、合格界限是多少，能避免之后的争执。
• PVT前冻结BOM。 PVT后换料（哪怕是"兼容"料）可能要重新测试，甚至重做一轮DVT。

去哪里找帮手

• 代工厂与面向创业团队的服务商： 在目录中筛选代工组装或NPI服务商。NPI（新产品导入）服务商专门带第一次做硬件的团队走完这几轮试产。
• 检测认证实验室： 路线图的"认证"一站
• 验货与品质公司： 路线图的"品质"一站

完整术语表