"哑光黑"听起来很清楚。然后样品到了：一个是偏暖、略带光泽的黑，一个是偏冷、像粉笔一样的黑，哪个都和你给投资人看的渲染图对不上。没有人做错什么，只是"哑光黑"本来就算不上一个规格。
这篇指南教你怎样描述颜色和表面处理，让你和工厂说的是同一件事。喷漆、喷粉、阳极氧化和注塑件都适用。
刚接触表面处理？先看阳极氧化是什么？和阳极氧化、喷粉还是喷漆。
为什么光用文字不够
颜色比想象中难以捉摸：
- 屏幕会骗人。 每台显示器和手机显示的颜色都不一样。渲染文件里的颜色不是实物目标。
- 光线会改变颜色。 同一个零件在办公室灯光、日光和暖光灯下看起来可能不同。
- 材料会改变颜色。 同样的颜料，在亮面塑料、有纹理的塑料和喷砂铝件上看起来都不一样。
- 工艺会改变颜色。 氧化染料、粉末和液态油漆表现各不相同，即使目标是"同一种"颜色。
所以一份好的规格包括四部分：颜色、光泽、纹理，以及怎样检验。
1. 颜色：用色号，再加实物色样
色彩系统是带编号的色卡，双方都能买到、拿在手里对照：
- 潘通（Pantone）： 广泛用于油漆、印刷和塑料颜色。要给出完整色号，包括后缀（比如代表铜版纸的"C"），因为同一个编号在不同的潘通色卡里看起来可能不同。
- RAL： 喷粉和工业油漆常用的标准色卡。粉末供应商通常备有RAL颜色。
色号是个好的开始，但最稳妥的目标是实物色样：色卡片、喷好漆的样板，或者一个你已经满意的零件。寄两份一样的色样，自己留一份。这样双方对照的是同一个实物。
阳极氧化的色号只能作为近似参考，因为染料是在金属质感的表面里。要准备用你实际的合金做出真实的氧化样件来确认颜色。
2. 光泽：有多亮
光泽是表面像镜子一样反射光线的程度，用光泽度仪测量，单位是光泽单位（GU），通常在60°角下测。你不一定要自己买仪器，但写上光泽范围能省掉很多争执。
常见说法从最暗到最亮：哑光（平光）、半哑（蛋壳光）、半光、亮光。这些词每个人的理解都不同，所以要配上样品，或写上供应商同意能测的GU范围。
3. 纹理：摸起来的感觉和对光的散射
纹理同时改变手感和颜色。常见的指定方法：
- 注塑件： 纹理是蚀刻在模具钢上的，中文叫咬花。常用参考标准有VDI 3400（从细到粗的编号等级，比如"VDI 24"）和Mold-Tech纹理编号。抛光的亮面注塑表面常用SPI等级指定（A1最亮）。
- 金属： 喷砂得到均匀的哑光纹理；拉丝得到细直线纹；抛光得到亮面。写明工艺，如果可以，再写上供应商建议的喷砂介质或砂号。
- 涂层： 喷粉有平滑、砂纹和皱纹效果；喷漆有哑光、亮光和手感漆。
正式确定前先要一块纹理样板（小的样品板），模具尤其要这样做，因为以后改模具纹理意味着要重新咬花。
4. 怎样检验
这是新手最容易跳过的部分，也是大多数争执的起点。要书面约定：
- 光源。 很多工厂用对色灯箱，一个装有标准光源的灰色箱子。标准日光常称为D65。约定在什么光源下判定零件。
- 色差容许范围。 色差可以用仪器测量，用ΔE（"delta E"）表示：一个数字，说明颜色和目标差多远。数字越小越接近。问供应商在你的工艺下能控制在多少ΔE，并在量产前约定好。
- 外观面分级。 把每个面标为A面（用户一直看得到的，比如正面）、B面（有时看得到的，比如侧面）和C面（很少看到的，比如内部或底部）。A面允许的瑕疵更少。
- 检验规则。 常见做法是在固定距离（大约一臂远）观察几秒钟，在这种条件下看不出的瑕疵就算合格。把约定的距离和时间写下来。
5. 确认标准样品
对某个样品满意后，签字并写上日期。它就成了**金样**：以后每一批的实物参照。工厂留一份，你留一份。签字确认样品这一步叫签样。
如果颜色很重要，还要确认限度样品：一个稍浅、一个稍深，但都还能接受。它们让验货员知道界限在哪里。
可以直接套用的表面处理规格
把下面的内容写进图纸备注或询价单（RFQ），每个零件一段：
零件： 上盖，料号1001 材料： 6061-T6铝合金 表面处理： 细喷砂 + 普通阳极氧化（Type II），黑色 颜色目标： 已签字色样CS-01（双方各留一份） 光泽： 哑光，与CS-01一致 外观等级： 顶面A，侧面B，底面C 遮蔽： 底面接地焊盘，见图纸局部视图B 标志： 镭雕，见图稿文件 检验： D65对色灯箱，按约定的距离和时间观察
标志和标识
标志和文字通常在主要表面处理之后再加：
标志请用矢量文件（比如AI、PDF或DXF）发送，并在图纸上标明尺寸和位置。
继续阅读
- 阳极氧化是什么？（核心指南）
- 阳极氧化、喷粉还是喷漆
- 注塑件设计规则
- 验货入门
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更新于 2026年9月29日
