一个零件在CAD里看起来完美、用3D打印也打得很好，却可能根本没法注塑，或者注塑成本很高。区别就在几条规则上。下面逐条列出，每条都说明原因。
1. 侧壁加拔模角
拔模角是沿开模方向的侧壁上的一点点斜度（通常1–2°）。
原因： 塑料冷却时会收缩、抱紧模具。完全垂直的壁会卡住模具，顶出时刮花或粘模。有纹理的表面需要更大的拔模角（常常3°或以上）。
2. 壁厚保持均匀
尽量让各处壁厚接近，小型消费产品通常1.5–3毫米。
原因： 厚的地方比薄的地方冷却和收缩得更多。收缩不均会造成缩水（厚位对面表面上的小凹坑）和变形（零件翘曲）。壁厚还会让每一啤的时间变长，零件更贵。
建议： 如果某处需要很厚，把它掏空（叫掏胶），再加加强筋来保证强度。
3. 用加强筋增加强度，而不是加厚壁
加强筋是让零件更刚硬的薄壁，就像塑料椅子背面的那些筋。
- 筋厚约为所连接壁厚的50–60%，避免缩水。
- 筋也要有拔模角。
4. 螺丝柱要仔细设计
螺丝柱是用来拧螺丝的小圆柱。
- 用加强筋把螺丝柱和侧壁连起来，不要让它孤零零地立着。
- 螺丝柱的壁也要薄，原因同上。
5. 能避免倒扣就避免
倒扣是任何让零件无法直接从模具里脱出的结构，比如侧孔、卡扣钩或外螺纹。
原因： 每个倒扣都需要模具里的一个活动部件：行位（横向移动）或斜顶（斜向移动）。它们会增加成本、复杂度和潜在的故障点。
替代办法： 改设计让结构能直接成型；卡扣用"穿透孔"的做法；如果这个结构必不可少，就接受这笔费用。
6. 转角做圆角
内角和外角都加圆角。
原因： 尖锐的内角会集中应力（零件容易在那里开裂），也会让塑料流动更困难。一个好用的规则：内圆角半径约为壁厚的一半。
7. 考虑塑料从哪里进
浇口是塑料进入零件的地方，会留下一个小痕迹。分型线是两半模具合在一起的地方，会留下一条细线。告诉模具厂哪些面是外观面（客户看得见的面），让他们把这些痕迹放在别处。
8. 考虑收缩和公差
塑料冷却时会收缩，每种材料的收缩率不同。注塑件的公差做不到CNC件那么严。只在零件需要配合的地方标严公差。（见公差入门。）
让模具厂帮你
你不需要一个人把所有东西都做到完美。靠谱的工厂会在开钢料前发来DFM报告（可制造性设计评审），指出问题。把它当作一次免费的设计评审，每一条都要回复。
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更新于 2026年9月29日
