你已经有一台看起来没问题的手板，现在需要20台：用来做用户测试、参加展会、拍众筹视频，或者做一小批早期试用机。打印20台很慢，而且看起来不像注塑件；开注塑模又贵，还要等几周。真空复模正好填补这个空档。
一句话讲清真空复模
真空复模是用一个母版做一套软的硅胶模，再在真空箱里往模里灌注液态聚氨酯树脂，这样复制出来的零件没有气泡，外观像注塑件。
它也叫复模、硅胶复模，完整叫法是真空复模，英文常叫urethane casting或vacuum casting。
打个比方：在家做巧克力。把形状压进柔软的硅胶模盘，再倒入融化的巧克力。模盘便宜、够软，复杂的形状也能脱出来，但用上有限的几次就会磨损。
怎么做：分步讲解
- 做母版。 做一个完美的零件原型，通常是SLA 3D打印或CNC加工，再打磨抛光。母版上的每个瑕疵都会被复制，所以这一步很重要。
- 搭模框。 把母版悬在一个框里，加上让树脂流进、让空气排出的小通道。
- 灌硅胶。 把液态硅胶倒在母版周围，放进真空里抽掉气泡，然后固化（常在烤箱里）。
- 开模。 技师沿着规划好的线（分型线）把硅胶块切开，取出母版，剩下的就是和零件形状一模一样的型腔。
- 浇注零件。 合上硅胶模，放进真空箱。把双组分聚氨酯树脂混合后在真空下注入，真空把空气抽走，树脂就能无气泡地填满每个细节。
- 固化和脱模。 把模具放进烤箱让树脂变硬，再把零件剥出来。因为模具是软的，一些在钢模里需要活动机构的小倒扣，往往也能直接脱出。
- 后处理。 修掉浇注通道留下的多余料，再根据需要打磨、喷漆、印刷或组装。
一套模能做几件？
硅胶模会磨损。高温的树脂会慢慢损伤表面，细节变得模糊。常见的经验值是每套模大约15–25件，取决于树脂、零件形状和对表面光洁度的要求（常见情况，请与供应商确认）。需要更多件时，加工厂用同一个母版再做一套模就行。
所以真空复模一般按10到50件左右报价，有时也做到一百件上下。
材料：模拟各种塑料的树脂
聚氨酯树脂有很多牌号，用来模拟量产塑料：
- 仿ABS： 外壳和壳体的日常选择。
- 仿PC（透明）： 镜片、灯罩、视窗等透明件。
- 仿PP： 稍有弹性，用于卡扣和一体铰链（薄而可弯折的部位）。
- 仿橡胶（弹性体）： 握把、密封件、脚垫等软件，有多种邵氏A硬度可选（衡量橡胶软硬的指标，数值越低越软）。
- 用于特定测试的耐高温和阻燃牌号。
关键词是"模拟"：它们不是真正的量产塑料。外观、装配和很多功能测试都没问题，但最终认证和长期测试应当用真正的注塑件。
颜色和表面处理
上色有两种方式：
- 在树脂里加色粉，颜色是通体的（刮花了也不会露出别的颜色）。
- 浇注后喷漆，配色最准确，可以做亮光、哑光、金属漆或手感漆。
纹理可以从带纹理的母版上复制过来，标志可以用丝印或喷漆加上。见怎样写清楚颜色和表面处理要求。
真空复模擅长什么
- 10–50件外观像注塑件的零件，用于用户试用、演示和试用机。
- 手感件和类似包胶的零件： 可以把硬质零件放进模里，再在周围浇注软性树脂。见包胶注塑与嵌件注塑。
- 需要像玻璃一样的透明件。
- 在投入注塑模具之前先验证设计。
不太适合什么
- 大批量。 每个零件都涉及手工操作，单件成本一直比较高。见做50件：复模、打印还是注塑。
- 非常严的公差。 硅胶模会变形，树脂也会轻微收缩，精度一般不如CNC或注塑。
- 最终材料测试和认证。 树脂不是量产塑料。
- 很薄的壁或又长又细的结构，可能填充不均或变形。
成本和交期
报价通常包括母版、硅胶模和每件浇注费，再加表面处理。母版和硅胶模分摊到这套模做出的所有零件上，所以越接近模具寿命，单价越低。
第一批常见交期是一到两周；如果要喷漆或做很多种颜色，会更久（常见情况，请与供应商确认）。
在深圳做真空复模
真空复模是深圳手板厂的核心业务之一。很多手板厂也能自己做SLA或CNC母版，所以你只需要发CAD文件。
- 发送三维文件、数量、树脂类型（比如"仿ABS，黑色"）和表面处理要求。
- 问清楚每套模能做几件，报价是否包含第二套模。
- 如果外观很关键，灌硅胶前先确认母版的表面。
- 先检查第一件浇注件，再做整批。
常用词
| 中文 | 英文 |
|---|---|
| 真空复模 | Vacuum casting |
| 硅胶模 | Silicone mold |
| 原型／母模 | Master model |
| 聚氨酯（PU） | Polyurethane |
| 手板 | Prototype model |
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更新于 2026年9月29日
